工業清潔劑主要應用于一些工業機械設備的清洗、工業廠房、工業車間等,這些設備和場地的清潔至關重要,工業設備的清潔劑如果選擇不恰當的話,可能會導致設備的工作效率的降低,場地的話可能影響整個工廠環境的生產條件。在采購工業清潔劑的時候要注重一些要求,以此來保證設備和場地的維護與保養:
生產工藝流程過程中使用的系列清洗劑
由于生產工藝流程的千差萬別。清洗的要求和清洗的對象也各不相同,因此在選用適合的產品上大有文章可做,一般情況下在選用產品時下列幾種因素必須考慮:
1、是應該選用水基型清洗劑還是溶劑類型清洗劑
如果清洗的對象要求揮發快,且具有防銹的要求即可考慮選用溶劑的清洗劑,尚普工業清洗劑的SP-311、SP-401類的產品,都是較理想的產品,這類產品的除油脫脂能力都較強。
如果要求清洗費用較低,清洗的揮發也沒有要求,且對防銹不敏感,則可選用水基類型的清洗劑。如:尚普工業清洗劑的SP-501、SP-503等類型的產品
2、是采用超聲波清洗機清洗還是噴淋清洗
這在選用清洗劑時也有講究,如果是水基型清洗劑在超聲波清洗機中清洗,則對泡沫要求不太敏感,而用噴淋洗則對泡沫就有要求,要求是低泡的除油脫脂清洗劑,這就要求選用尚普工業清洗劑的SP-501類型的產品,這是一種低泡除油脫脂劑類型的產品,適合噴淋清洗(噴淋清洗隨噴淋的壓力不同,對泡沫要求也不一樣,噴淋的壓力越高,越要求低泡,目前企業使用的噴淋清洗機的噴淋壓力一般在3-20KG左右)。但這也存在一個矛盾,大凡低泡的清洗劑,由于很多優秀的表面活性劑不能采用,因而它去油脫脂能力就相對較弱,其清洗效果就很難達到高泡的清洗劑的效果,這在選擇清洗劑時一定要綜合考慮,凡事都有利弊,如尚普工業清洗劑的SP-501的清洗能力不及SP-503的清洗能力,SP-503富泡沫較多,清洗能力能力較強。
3、清洗后是要求防銹還是不要求防銹這又是一個考慮問題:
生產工藝流程的清洗所選用的清洗劑一般的水基型的清洗劑為主,因為水基產品成本低,較經濟,水基清洗劑如果不具備防銹功能則加快了金屬材料的生銹,原因是清洗后將表面的保護層去掉了會加快生繡。如果對防銹有要求則應該選用帶防銹功能的水基清洗劑,如尚普工業清洗生產的SP-501就有SP-501A型帶防銹功能和SP-501不帶防銹功能兩種類型,同樣SP-503也有SP-501A型帶防銹功能,SP-503型則不帶防銹功能,在選擇時應根據企業的具體情況適當選用。同樣,凡事有利也有弊,如果水基產品增加帶防銹的一些成份,這些成份又有可能降低水基清洗劑的清洗功能,其清洗力可能會下降。
4、在選用產品時,有提供清潔劑廠家的技術服務人員參與是不錯的辦法。
設備的清洗與維護保養
主要是針對各個企事業單位的設備在使用一段時間后,所產生的問題而進行的清洗,除油、除銹、除垢、防銹、清洗及保養等,這些設備種類繁多:如機械設備、電氣設備、精密電子設備、水系統設備,各種機器,特種設備等,出現的問題也各異,很難有一種或兩種清洗劑就能解決這些設備的問題,這就需求專業的生產工業清洗劑的廠家研發多種類型的產品,以達到市場的需要。在選用產品時,能對癥下藥,選適合的產品是解決問題的關鍵。
用于工業污垢清洗的化學制劑,一般應滿足下述的技術要求。用于不同的清洗目的與清洗對象的清洗劑,對于這些要求可以有所側重或取舍。
(1)清洗污垢的速度快,溶垢徹底。清洗劑自身對污垢有很強的反應、分散或溶解清除能力,在有限的工期內,可較徹底地除去污垢。
(2)對清洗對象的損傷應在生產許可的限度內,對金屬可能造成的腐蝕有相應的抑制措施。
(3)清洗所用藥劑便宜易得,并立足于國產化;清洗成本低,不造成過多的資源消耗。
(4)清洗劑對生物與環境無毒或低毒,所生成的廢氣,廢液與廢渣,應能夠被處理到符合國家相關法規的要求。
(5)清洗條件溫和,盡量不依賴于附加的強化條件,如對溫度、壓力、機械能等不需要過高的要求。
(6)清洗過程不在清洗對象表面殘留下不溶物,不產生新污潰,不形成新的有害于后續工序的覆蓋層,不影響產品的質量。
(7)不產生影響清洗過程及現場衛生的泡沫和異味。
(8)清洗劑不能是易燃、易爆物,或對所需清洗的產品或設備具有某種潛在的安全威脅。
(9)清洗劑要求盡量做到無磷環保,并減少COD值。